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降膜(mo)(mo)蒸(zheng)發(fa)器采(cai)(cai)用降膜(mo)(mo)式蒸(zheng)發(fa)原理將(jiang)稀(xi)溶液加熱(re)沸(fei)騰使其中部分水分汽(qi)化從(cong)而達(da)到濃(nong)縮溶液的(de)目的(de)。本機組采(cai)(cai)用連續式生產過程。具有濃(nong)縮比(bi)大(da) （1/5-1/10），粘度范圍廣（400CP），傳熱(re)效果好，處理量大(da)等優點，適合(he)于(yu)熱(re)敏(min)性，濃(nong)度較高，粘度較大(da)及具有腐蝕性物料的(de)蒸(zheng)發(fa)

該蒸(zheng)發器選用強(qiang)制(zhi)循環(huan)蒸(zheng)發器作為主蒸(zheng)發單元，以蒸(zheng)發、結晶為操作目的(de)。加熱室(shi)由列管換熱器充當，是(shi)蒸(zheng)發系統的(de)受熱單元，換熱管*浸泡于溶(rong)液(ye)中，通過循環(huan)泵的(de)強(qiang)制(zhi)推(tui)動作為動力(li)，物(wu)料(liao)在加熱器和蒸(zheng)發室(shi)間(jian)做大流(liu)量循環(huan)流(liu)動是(shi)其(qi)典型特點(dian)。

氯化鎂(mei)蒸(zheng)發器，在氧化鎂(mei)+硝酸(suan)生產硝酸(suan)鉀(jia)(jia)生產工藝(yi)中，需要將(jiang)過(guo)濾出硝酸(suan)鉀(jia)(jia)的母(mu)液通(tong)過(guo)蒸(zheng)發濃縮后結片(pian)或者(zhe)造粒(li)生產六水氯化鎂(mei)，濃縮過(guo)程可以(yi)采(cai)用三效蒸(zheng)發器。

在硫(liu)酸(suan)錳(meng)生產(chan)(chan)中z經常遇見的(de)就是在蒸(zheng)發器中發生結疤、堵塞(sai)導致生產(chan)(chan)無法進行下(xia)去，由此引起現場(chang)環境(jing)臟亂差(cha)、生產(chan)(chan)能力達不到等(deng)等(deng)問題。我公司和客(ke)戶(hu)共同開(kai)發的(de)硫(liu)酸(suan)錳(meng)三效蒸(zheng)發器很好地解(jie)決了這些問題，至今運行七(qi)年多，很好的(de)達到了產(chan)(chan)量(liang)、能耗等(deng)設計參(can)數(shu)。

三(san)效蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)(qi)的(de)工作原理是利用從(cong)一效到三(san)效的(de)溫度(du)差(cha)來設(she)計二次蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)多次重復(fu)利用的(de)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)(qi)。三(san)效每蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)掉1噸水(shui)需要消(xiao)(xiao)耗0.42~0.45噸蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)（跟來料溫度(du)和濃縮比相(xiang)關聯(lian)），相(xiang)比于單效蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)(qi)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)1噸水(shui)消(xiao)(xiao)耗1~1.2噸蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)大(da)大(da)降低蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)消(xiao)(xiao)耗。根(gen)據物料的(de)物性特點、是否(fou)容易(yi)結(jie)晶結(jie)疤、溶液粘度(du)、沸點升(sheng)高等，選擇相(xiang)對(dui)應的(de)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)(qi)形式，包括升(sheng)膜(mo)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)(qi)、降膜(mo)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)(qi)、強制循環蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)(qi)、自然循環蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)(qi)等等。